MVR蒸发常见形式

MVR蒸发常见形式包括：MVR板式蒸发、MVR管式强制循环蒸发、MVR管式薄膜蒸发。

产品详情

MVR板式蒸发器

工作原理：

MVR 板式蒸发器由板式换热器、分离器和物料泵等组成。物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸发器的板片组，确保任何一片不存在干壁现象。蒸发器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

特点：

1. 占地空间小，安装维修方便;

2. 板片可拆卸，易于扩容;

3. 传热系数高，加热面积相对小;

4. 设备投资小。

MVR 板式蒸发器用于物料的浓缩及盐类结晶的预浓缩，适合蒸发不含颗粒、不易结垢、粘度不大的物料，尤其适用于热敏性物料。

MVR管式强制循环蒸发器

工作原理：

MVR 强制循环蒸发器由加热器、分离器和强制循环泵等组成。物料在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到分离器中，在分离器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

特点：

1. 适合粘度较大或含有颗粒的物料;

2. 浓缩比大;

3. 循环量大，管道流速高，不易干壁或结垢;

4. 相对于降膜能耗较高。

MVR 强制循环蒸发器适用于物料的蒸发浓缩或盐溶液的蒸发结晶。

MVR管式薄膜蒸发器

工作原理：

物料经过预热后加热以从换热管上管端加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液进入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸汽从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源，实现连续蒸发过程。

特点：

1. 溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高;

2. 占地面积小;

3. 对于热敏性物料，可以做成一次过料，物料停留时间短，不易引起物料变质;

4. 能耗低;

5. 液体滞留量小，容易实现自动清洗。

MVR 降膜蒸发器适用于物料的浓缩及盐类结晶的预浓缩，适合蒸发不含颗粒、不易结垢、粘度不大的物料，尤其适用于热敏性物料。

MVR多效改造

关键词:

蒸汽压缩机

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MVR多效改造