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MVR蒸发器在高盐废水处理中的应用

 

  高盐废水产生途径广泛,化工、制药等企业在生产过程中都会产生大量高盐分、高浓度有机废水,这些废水化学成份复杂、含盐量高、有机物浓度高,很难采用生化法直接处理。例如味精生产废水主要来源于提取味精后的发酵废液,浓缩结晶遗弃的结晶母液,以及各种洗涤、消毒废水。一般每吨味精废水排放量达15~25吨,废液中含有各种无机盐、消泡剂、色素、尿素、各种有机酸以及小于1%的其他氨基酸。糖蜜酒精废水是利用糖厂的副产品糖蜜发酵生产酒精的过程中,发酵得到的醪液在蒸馏塔蒸出酒精后排放的废水。该类废水排入水体中,会大量消耗水体的溶解氧,恶化水质,严重影响水体的利用价值。在工业水污染中,造纸黑液的污染占有很大的比重。目前只有少数生产规模较大的碱法制桨工厂用黑液浓缩及燃烧的方法回收碱,而大多数工厂的黑液常常未加处理就直接排人江河,引起大范围污染。

 

  高盐废水低排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。常用的高盐废水处理方式包括以下几种:耐盐细菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。但是由于高盐的毒害和抑制作用,生化处理技术实施遇到很大阻碍;传统的蒸发浓缩设备运行费用高、能效低;膜技术处理设备价格昂贵,易堵塞、易污染、之后产生的浓液无法处理;电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。因此,采用传统的废水处理技术存在一定的局限性,如条件苛刻、成本高,无法去除盐分,很难取得满意的结果,对这类废水的净化处理是当前环保研究领域的热点之一。

 

  以人类目前的技术,高盐废水处理较理想的方式就是用MVR蒸发器,MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理,可达到低排放的效果,而得到的固体结晶还可以再回收利用。

 

  MVR蒸发器,包括蒸汽压缩机、板式换热器、换热器、蒸发器、气液分离器、结晶器。其中蒸汽压缩机为MVR蒸发系统的核心。此蒸发系统采用PLC全自动控制程序,无需手动操作。此项技术在处理高盐废水方面具有明显的蒸发、结晶及节能优势。其工作原理是原液通过进料口进入,通过板式换热器进行预热以达到所需温度,通过原液泵将预热后的料液输送至换热器进行换热,然后进入气液分离器进行气液分离,其中蒸汽进入蒸汽压缩机,料液通过强制循环泵输送至换热器,通过循环后料液通过浓缩泵送出,换热器中的冷凝液通过冷凝水泵输送至板式换热器进行循环加热。

 

  MVR蒸发结晶系统的核心技术在于蒸汽压缩机MVR蒸发结晶器、自控技术。

 

MVR原理图:

 

 

MVR的节能原理在于:

(1)用电能加热代替鲜蒸汽加热,且低电耗;

(2)蒸发产生的二次蒸汽被压缩,而且被充分利用;

(3)蒸汽在系统内低损失;

(4)将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换;

(5)不凝气与原液进行换热;

(6)压缩机电机采用转速变频控制。

 

MVR系统特点:

(1)清洁能源,热效率高,功耗低,低污染。

(2)工业废水“低排放”达到国家排放标准。

(3)一体多效,节省制造成本。

(4)待处理物料的适应范围广。

(5)低温蒸发、常温蒸发(非标,非压力容器设计基础)。

(6)可以连续和间歇出料。自动化程度高、运行成本低。

(7)自动化程度高、运行成本低。

(8)体积小,移动性强。

 

MVR经济性:

每蒸发1吨水费用对比计算

(按蒸汽200元/吨,电费0.7元/度计算)